생산경영

개발 및 양산사업(공정 프로세스)

  • 01. 원재료 투입

    01.원재료 투입
    제품 제조에 적합한 원∙부자재 구매 및 입고 → 생산공정 투입
  • 02. 가공

    02.가공
    황삭(면삭/선삭) – 정삭 or 형상가공 – 드릴/탭
    투입된 원자재를 가공설비(기계)를 이용하여 제품 규격에 맞게 가공 (황∙정삭 / 형상가공 / 홀가공 / MCT 등)
  • 03. 특수공정

    03.특수공정
    열처리, 표면처리, 고무몰딩, 비파괴검사, 용접 등의 특수 공정
  • 04. 사상

    04.사상
    조립 전, 각 부품들의 조립성을 확보하기 위해 각 단품 혹은 부품을 마감하는 작업
  • 05. 조립

    05.조립
    여러 부품을 연결하여 하나의 구조물로 집합하여 다른 형태의 조립체로 구성하는 행위
  • 06. 시험

    06.시험
    조립된 최종 제품을 다양한 조건 하에서 고객이 요구하는 기능, 성능과 적합성을 시험하는 것(EX. 성능시험, 환경시험, 충격시험, 내구도시험, 연소시험 등)
  • 07. 검사

    07. 검사
    최종 완성된 제품을 검사장비를 이용하여 품질기준에 적합한지를 확인
  • 08. 포장 및 출하

    08. 포장 및 출하
    고객의 요구사항에 맞게 포장하여 정확한 납기일에 출하하여 납품을 완료

특수공정

특수공정은 열처리, 표면처리, 고무몰딩, 비파괴검사 등의 공정입니다. 동원정밀 주식회사는 컨소시엄을 구성하여 다양한 전문업체와의 협력을 통해 특수공정을 진행하고 있습니다.
  • 열처리

    제품에 열을 가하여 도면에서 요구하는 경도(강도)를 만족하기 위해 진행되는 공정

  • 표면처리

    금속의 표면에 금속막이나 페인트를 입혀 내식성 및 내마모성을 향상시키는 처리(Ex. 도금, 인산염피막, 도장 등)

  • 고무몰딩

    제품의 마지막 끝부분을 마감처리하는 공법으로 고무로 진행하는 처리

  • 비파괴검사

    제품을 파괴하지 않고, 재질이나 성능, 결함의 유무 등을 확인하고자 진행하는 검사

  • 용접

    금속 혹은 플라스틱으로 만들어진 각기 다른 제품을 매우 높은 열과 압력으로 접합하여 원하는 형태로 구현하는 공정

정비사업(유지보수)

  • 노후 부품 교체 업그레이드
  • 제품에 대한 전문지식 보유
  • 단종부품에 대해 가장 적합한 대치품 제공 능력 보유
  • Before

  • After

  • Before

  • After

  • Before

  • After

  • Before

  • After